人工拆解散热器效率低,成本高。散热器破碎分选生产线采用机械式破碎加工,进而通过气流分选技术将铜铝分选开,节能环保、产量高、分选效果好,备受客户青睐。
废散热器先经输送机送入双轴撕碎机进行初级破碎,双轴撕碎机将散热器挤压、撕裂,破碎成小块,然后再经输送机送入立式破碎机中进行二次破碎,立式破碎机将散热器碎片充分解离,并挤压、揉搓成高密度的球团状,破碎后的小颗粒由磁选机将物料中的铁分选出来,剩余的铜和铝进入比重分选机,进行精细分选,分选出剩余的铜和铝。
1、本生产线是我公司经多年研究,结合国内外的实际情况,处理流程相比国内外同类生产线技术具有更低的金属损耗,减少破碎的次数,保证物料在最大状态下进行分离,从而降低金属粉末的产生,提高回收效益。
2、初级破碎采用双轴撕碎机,采用两轴对辊设计,具有噪音小,扭矩大,能破碎较大体积的散热器。
2、立式破碎机破碎能力强,一次性破碎可轻松粉碎水箱物料,不需要提前除铁,锤头选用合金材质,使用寿命一年以上。
3、自动化程度高,全线只需要2-3名工作人员.
4、分选采用两级比重分选,提高分选精度,分选出的铜、铁、铝纯度>99%。
5、处理过程配置集尘系统,有效的控制了粉尘的溢出。
比重分选+磁选,分选净度达到99%
规格 | 生产能力 (kg/h) | 电机功率 (kw) |
1000 | 5000-1000 | 120kw |
2000 | 1000-2000 | 215kw |
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